真空压力凝胶设备是用于电工行业中开关元件、绝缘子和大型绝缘筒的浇筑生产。采用此设备生产的各类电工绝缘件均能满足绝缘材料“浇筑树脂”高质量要求，机械强度和表面质量比普通真空浇注产品有显著改善。


真空压力凝胶注射成型工艺特点
采用此工艺，浇筑树脂在相对低的温度下(约60℃ )进入到高温模具内(高达160℃)，由于存在很大的温差，浇注树脂的促进剂快速反应，使浇筑树脂在很短的时间内凝胶，凝胶反应所产生的收缩由继续压力注入的液态树脂补偿。
采用此工艺膜，模具相应的温度控制是非常重要的，对不同形状的浇筑件模具，必须有不同的加热线路，温度的控制设计使浇注件的凝胶从外到内最后到浇注口，以便浇注树脂在凝胶完成以前，一直可以补偿。
由于在压力凝胶工艺中，模具需承受压力，因此形成后的零件内部致密，无缩孔和浇不足等缺陷。另外，由于在凝胶过程中，不断有料补充，因此零件表面光滑，不会有气孔等缺陷，机构强度也明显改善。

采用压力凝胶工艺行还具有如下特点
生产大批量同一元件十分经济；
占用模具时间短；
制造的原件尺寸精确不必再加工；